西安山川石油科技有限責任公司
REPAIR SERVICE
撬裝產品的維修
我公司自主設計、生產的主要撬裝系列產品有多井組加藥裝置、遠程控制集油收球加藥一體化集成裝置、智能水套電加熱一體裝置、套管氣增壓裝置、撬裝式智能配水閥組、污油回收裝置等。
一、維修前準備
1.安全檢查
1）切斷撬裝設備總電源，懸掛"禁止合閘"警示牌
2）關閉所有介質進出口閥門，進行系統(tǒng)泄壓
3）佩戴防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡及防化手套
2.資料準備
1）調取設備技術手冊確認部件型號及裝配要求
2）查閱歷史維修記錄，重點標注易損部件更換周期
3）準備設備電氣原理圖、液壓管路圖等技術資料
3.工具配置
通用工具、專用工具、檢測儀器等。
二、常見故障診斷流程
1.動力系統(tǒng)故障
癥狀識別：電動機機啟動困難→檢查啟動電機電壓
2.液壓系統(tǒng)故障
1）壓力異常：系統(tǒng)壓力驟降→關閉蓄能器截止閥→檢測主泵出口壓力
2）泄漏處理：使用熒光檢漏劑定位滲漏點→測量密封件壓縮量
3.控制系統(tǒng)故障
1）通訊中斷：PLC無響應→測量總線電壓→檢測以太網交換機數(shù)據(jù)丟包率→重新下載控制程序（校驗和比對確認）
2）傳感器異常：溫度顯示漂移→使用標準電阻箱校準→檢查信號線屏蔽層接地電阻
三、核心維修操作
1.部件更換：
1）機械部件：拆卸損壞件（如軸承、密封件）時使用專用工具，避免損傷配合面；安裝新件前檢查尺寸公差，涂抹潤滑脂（按設備手冊要求選型）；
2）電氣部件：更換傳感器、電纜時確保接線正確（極性、屏蔽層接地），防水接頭密封完好；
3）工藝部件：閥門、法蘭更換后進行氣密性試驗（按設計壓力1.1倍保壓30分鐘無泄漏）。
2.修復與調試：
1）對可修復部件（如泵體裂紋焊接、閥體研磨），需由持證人員操作，焊接后進行無損檢測（PT/MT）；
2）系統(tǒng)恢復后分步調試：先進行單機試運行（點動測試電機轉向），再聯(lián)動測試控制邏輯，逐步加載至額定工況。
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